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    【微课堂】从材料→、设计、施工3方面说说如何控制空鼓、开裂(干货),赶紧收藏!!

    楼主:郑州一建集团 时间:2020-04-20 16:41:36

    一、防治通则


    1、目前的一建筑产品仍大多采用手工方式进行生产,其空鼓、开裂难以100%避免,只有从工业化的一方向入手,才能最大程度上    解决空鼓、开裂事宜 。

    2、户内空鼓、开裂是目前已交付项目中的一投诉重点,但其产生原因 复杂,涵盖内容多,设计、材料→、施工等各方面均对空鼓、开裂的一有较大的一影响 。

    3、本施工节点拟从设计、材料→、施工三方面对土建(墙体、抹灰、混凝土楼板结构、楼地面找平、顶棚)№和精装修(墙地砖、吊顶、乳胶漆)进行阐述,将其日常施工控制要点进行归纳总结,形成标准 。

    4、空鼓开裂的一产生原因 众多,受水平所限,本标准难以面面俱到进行阐述,仅能尽可能将施工过程中的一控制要点进行阐述,忘见谅 。


    二、砌体墙及抹灰


    (一)砌体墙及抹灰设计控制要点

    1、砌体墙应当砌筑在结构梁(含暗梁、无梁大板)的一上    方,当墙体位置№和梁位不 一致时,需由结构设计进行验ζ算︻复核,确保混凝土结构板的一刚度,防止结构板№和墙体发生开裂;

    2同一墙面两侧开关插座位置不 宜重叠,若线盒位置无法错开时,需严格控制预埋深度,避免打穿墙体,引起墙体开裂及影响隔音效果;

    3当出现砌体墙位置墙垛砌筑长度小于“100” 时,及混凝土墙位置墙垛砌筑长度小于“200” 时,此墙体应采用构造柱/装修后加形式设置;

    4当外门窗洞口宽度≥2000时,两侧应设置混凝土边框;外墙不 同基层间需设置不 小于15×15×0.7的一镀锌钢丝网,两侧搭接均不 小于100,挂网前墙体高低差部分需采用砂浆填补;

    5外墙现浇窗台板,宽同墙厚,高度≥100mm,每边入墙内≥200mm(不 足200mm通长设置),且不 允许后浇,窗台板两侧第一块固定门窗用细石混凝土块与窗台板一次性浇筑,如后图所示;内墙洞口(大于600mm)的一过梁:同墙宽,入墙不 少于250mm 。因 平面限制,入墙小于150mm时,采用锚固及现浇 。

    6内墙不 同基层(含各类线槽)间需设置镀锌钢丝网(不 小于15×15×0.7)或耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目),两侧搭接均不 小于100,挂网前墙体高低差部分需采用水泥砂浆填补;

    7对于墙厚≤150且高度大于3m,或墙厚大于150且高度大于4m,或多层顶层及高层顶三层,除按正常设置构造柱外,需增设混凝土圈梁一道(同墙宽,高度≮120mm),有窗台时,圈梁标高同窗台板(高度≮180mm);(防沉降引起裂缝)


    (二)砌体墙及抹灰材料→控制要点


    1、砌块:严禁使用龄期不 足35d的一砌块,有条件的一可养护2个月后再使用,现场存放时底部要垫起,注意防潮,严禁泡水,雨天要覆盖;

    2界面剂:砂加气等高精度砌块,需采用正规厂家生产的一符合规范及合同要求的一产品;

    3砂:抹灰用砂应选用中砂,使用前应过筛,含泥量控制在不 大于3%;

    4水泥:抹灰用的一水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不 应小于32.5;不 同品种不 同标号的一水泥不 得混合使用;

    5粉刷用水泥砂浆:面层砂浆标号不 能高于打底砂浆,而打底砂浆不 能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的一收缩应力 ,破坏强度较低的一基层;水泥砂浆不 得抹在石灰砂浆或混合砂浆上    ;严禁使用熟化不 透的一石灰膏,以防爆灰;

    6粉刷用石膏砂浆:石膏砂浆需选用采用正规厂家生产的一符合规范及合同要求的一产品,已拌制完成未及时使用导致硬化的一废料不 得重复使用;

    7水:拌制混凝土、砂浆的一水应当是清洁干净、不 含杂质的一淡水,需满足《混凝土拌№和用水标准》JGJ63的一规定 。当使用混凝土搅拌站中的一回收水时,应经过沉淀,去除砂石、泥浆澄清后方可使用;

    8钢丝网/网格布:外墙不 同材料→交界处使用镀锌钢丝网(15×15×0.7),宽度≥200mm+灰缝宽度;内墙不 同材料→交界位置,当为水泥砂浆粉刷时,采用镀锌钢丝网(15×15×0.7);当为石膏砂浆粉刷时,使用耐碱玻纤网格布(厚度0.25mm,网眼大小9目),宽度≥200mm+灰缝宽度 。


    (三)砌体墙及抹灰施工控制要点


    1、排版:

    1)砂加气墙体砌筑前需进行排版,由梁高、砌块高度、窗台板、过梁高度、等综合推算︻出导墙高度,提高砌体利用效率,杜绝使用小于三分之一高度的一砂加气;

    2砌块排列应上    下错缝搭接,搭接长度宜大于砌块长度1/3,且最小搭接长度不 得小于100mm;

    3对于强弱电箱№和管线集中部位,可采用预留底盒管线位置或使用构造柱浇筑的一方式设置,避免后开槽开孔对墙体强度的一影响;


    2、砌筑:

    1)砂加气墙体砌筑时,水平缝、竖缝均需满批粘结剂,饱满度需保证不 低于80%,与混凝土墙、柱交接位置的一头缝需重点关注;

    2内外墙均需双面勾缝;

    3)砌块与钢筋混凝土柱(墙)相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接(铁片与砌体采用三根不 短于50mm铁钉进行连接;铁片与剪力 墙/柱间采用三根不 短于27mm射钉进行连接;铁片与构造柱间需在构造柱浇筑前,与铁片钉眼内插入3根不 短于50mm铁钉进行锚固),设置间距应为两皮砌块的一高度,铁件№和混凝土结构、砂加气间采用铁钉固定;

    4砌块配块时,禁止刀劈斧剁,应用台锯或手锯切割,墙上    凿孔等应采用专用工具,不 得随意剔凿;


    3、顶缝塞缝:

    1砌块墙顶面与钢筋混凝土梁(板)底面间预留20~50mm空隙,空隙内的一充填物应在砌筑完成后7d后进行 。


    4、管线开槽:

    按集团实测实量A5版中节点要求:

    1)混凝土楼板№和混凝土墙面留槽需采用预留方式,严禁人工打凿,预留槽深≤15mm,槽宽≤dn+60mm;

    2砌体墙给水管槽深度≤dn+10mm,槽宽≤dn+60mm,砂加气砌块墙水平开槽长度不 大于500mm;

    3砌体墙电线管槽深度≤dn+20mm,槽宽≤dn+60mm,砂加气砌块墙水平开槽长度不 大于500mm;

    4尽可能避免交叉或双面开槽,必须交叉或双面开槽时,宜使双面开槽的一部位相距至少600mm范围以外 。穿越墙体的一水管应严防渗水;

    5管线开槽埋管应固定牢固,用聚合物砂浆分两次补平,第一次填实至距表面5~8mm 待干后再用聚合物水泥砂浆补平为提高抗裂性,在做腻子时,应沿缝贴200mm 宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强;

    6检查开槽开洞的一宽度、深度,检查墙体是否松动、断裂,检查是否将墙体打穿;



    5、抹灰施工控制:

    1)基层处理:砂加气砌块抹灰前应扫清表层灰尘,砂加气基层不 得浇水润湿;

    2挂网及界面剂:不 同材料→交界位置或混凝土施工冷缝位置(平接位置,如二次浇筑的一飘窗№和上    翻结构、楼栋施工缝、一次性浇筑的一下挂门过梁处等)需设置钢丝网或网格布,基层不 平整时,需先进行找平;设置钢丝网时,采用挂网的一方式,挂网后再采用界面剂甩浆或批刮处理(外墙及有防水要求的一内墙需满批防水界面剂);采用网格布的一内墙,网格布需放置在两层抹灰之间;网格布需保证平整,紧绷;大面的一界面剂施工时,若为外墙及有防水要求的一内墙需满批防水界面剂;

    3冲筋:墙面抹灰前需提前制作冲筋条,冲筋材料→需与抹灰层一致,防止出现裂缝空鼓;

    4抹灰:水泥砂浆抹灰时必须分层进行,严禁一遍成活,底层抹灰砂浆完成后需拉毛,每层接缝位置应错开,单层抹灰层厚度不 宜超出15mm;石膏砂浆抹灰时其第二道抹灰可稍薄,主要作用是覆盖一道表层的一凹坑№和瑕疵,提升观感;

    5分隔缝:外墙抹灰应设分隔缝,间隔宜为3×3m,可预留或后切,找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,内嵌填高弹性耐候胶;设置时,可根据立面排版,将留缝设置在涂料分隔缝、线条阴角、面砖勾缝位置,尽可能减少对立面的一影响 。后开槽:严禁抹灰完成后开槽 。




    三、现浇楼板


    (一)现浇楼板材料→控制要点

    1、混凝土原材料→:(确定混凝土供应商前现场踏勘检查,后期每季度抽查混凝土厂材料→一次,日常检查配合比单№和到场塌落度)

    2骨料:砂的一含泥量不 得超过3%,石子的一含泥量不 得超过1%,使用前必须按规定进行检验ζ;预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的一用量,对于现浇混凝土楼板,每立方粗骨料的一用量不 少于1000kg;

    3砂:预拌混凝土中应控制混凝土的一砂率,混凝土的一砂率宜控制在40%以内 。现浇楼板的一混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂;

    4矿物掺合料:粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的一标准,掺量不 宜超过水泥用量的一15%;矿渣粉掺量不 宜超过水泥用量的一30%;沸石粉不 宜超过水泥用量的一10%;采用复合矿物掺合料时,其掺量不 宜超过水泥用量的一30%,掺№和料的一总量不 应大于水泥用量的一50%;

    5水:控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg/m3

    塌落度:坍落度在满足施工要求的一条件下,尽量采用较小的一混凝土坍落度 。楼板、屋面的一混凝土坍落度宜小于120mm;高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 mm,多层及高层建筑底部的一混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 mm;


    (二)现浇楼板施工控制要点

    1、到场检查及泵送:

    泵送混凝土进场时按检验ζ批检查坍落度;

    有离析时应进二次搅拌,搅拌时间由试验ζ室确定;严禁任意加水;

    2、施工时的一钢筋保护层厚度控制:

    严格控制现浇板的一厚度№和板钢筋保护层厚度;

    浇筑时注意电线管位置,防止电线管浇筑时被踩下引起的一开裂;

    悬挑现浇板的一负弯矩钢筋下面,应设置长条状钢筋马镫;

    3、振捣收光:

    在混凝土初凝前应进行二次振捣;在混凝土终凝前进行两次压抹;

    4、养护:

    加强混凝土现浇板的一养护№和保温,控制结构与外界温度梯度在25°C范围内;

    混凝土浇筑后,应在12h内进行覆盖№和浇水养护,养护时间不 得小于7d;对掺用缓凝型外加剂的一混凝土,不 得少于14 d;

    夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力 ;冬季应适当延长保温№和脱模时间,使其缓慢降温,以防温度骤变、温差过大引起裂缝;雨后或大风干燥气候,可采用覆膜养护防止开裂№和起砂 。

    5、结构拆模:非快拆体系的一结构板拆模应严格按拆模强度进行控制,防止拆模过早引起的一结构板开裂;同时,下层结构施工时不 得过早№和过于集中在结构面上    加载施工荷载;

    6楼板洞口封闭:

    放线孔、传料孔、泵管口等需要二次封闭的一楼板预留洞位置,需保证该位置植筋/钢筋留置数量充足、位置准确;

    洞口封闭浇筑前,其交接处需采用界面剂或水泥浆进行处理,浇筑时需插捣密实;


    四、楼地面找平


    (一)楼地面找平材料→控制要点

    骨料:采用的一粗骨料最大颗粒粒径不 应大于面层厚度的一2/3,细石混凝土面层采用的一石子粒径不 应大于15 mm;

    强度:找平混凝土面层的一强度等级不 应小于C20;


    (二)楼地面找平施工控制要点

    清理:施工前将垫层或楼层面上    的一杂物清理干净,并将突出表面的一水泥及混凝土块凿去;现浇混凝土板面应粗糙、平整、洁净№和湿润,并不 得有积水现象;当板面过于光滑时,应在板面上    凿毛或涂刷界面处理剂;

    收光:水泥混凝土面层抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前完成;

    养护:地面经过一段时间硬化后,应定时洒水进行养护,并避免损坏表面状态,保持湿润的一时间以10d为宜;

    割缝:大面积的一地面施工必须分段分块,分仓缝间距不 得大于6m,设伸缩缝以防产生温度裂缝;分隔缝在地面混凝土终凝后立即切割(杭州地区冬季浇筑后第2天,夏季浇筑后第1天),用砂轮切割机切割,避免崩边 。切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直 。



    五、顶棚


    (一)顶棚材料→控制要点

    腻子:需在公司限定品牌中选择;成品腻子存放时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,贮存温度为5~40℃;石膏砂浆:需在公司限定品牌中选择;


    (二)顶棚施工控制要点

    基层清理:顶棚基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、无油污 。若混凝土基层表面很光滑,或者有油污,需凿毛并清理干净;

    施工冷缝处理:楼板位置的一传料口、放线孔、泵管口、施工缝等位置,为避免后期开裂,需在此类位置的一混凝土基层粘贴网格布,防止裂缝产生;

    平整度处理:若顶板结构面水平度无法达标,需进行处理 。顶板界面剂的一使用需根据选择石膏砂浆类型进行判断(部分石膏砂浆品牌可不 使用界面剂) 。界面剂、粉刷石膏施工前需注意结构板、界面剂表层灰尘的一清理,防止在积灰处形成隔离层引起粉刷石膏脱落 。每道石膏砂浆的一厚度需控制在10mm以内,防止一次性粉刷过厚引起的一空鼓开裂№和气泡 。

    腻子批刮:每遍不 易过厚,基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行,反复刮抹平整 。为避免腻子收缩过大,出现开裂№和脱落,腻子总厚度不 应超过8mm(厚度5mm及以内,分1~2道施工,5~8mm,分2~3道施工); 第一遍用胶皮刮板横向满刮,干燥后打磨,将浮腻子、斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净;第二遍用胶皮刮板竖向满刮,方法同第一遍腻子,干燥后再度打磨;后续直至打磨到顶棚平整无波浪起伏为止;

    施工环境:施工环境温度不 宜低于+10℃,相对湿度不 大于60% 。注意不 可在冰霜、潮湿、高温的一基层上    刮腻子 。


    六、墙地砖


    (一)墙地砖设计控制要点

    根据铺贴高度、材料→的一特性及规格,确定合适的一施工工艺 。如干挂、湿铺、胶粘;

    禁止在电梯门套顶面、天花等部位湿贴墙砖;

    禁止石材干挂系统中的一任何细小部件仅以云石胶粘结于龙骨、固定件或相邻石材上     。


    (二)墙地砖材料→控制要点

    对于墙砖,应尽可能选择粘结力 较强的一砖,如陶质砖,避免选取▓瓷质砖上    墙;瓷砖背纹设计应利于抗剪;

    玻化砖上    墙必须采用专用胶粘剂,不 得采用水泥砂浆粘贴;胶粘剂必须符合JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》中C1T产品性能要求;为确保质量,限定品牌为:汉高、韦伯、雷帝、曹杨、德高№和巴斯夫;

    施工前,胶粘剂厂家提供专项施工方案,并进行拉拔力 检测 。


    (三)墙地砖施工控制要点

    1、墙砖施工:

    抹灰层必须无油污,无疏松起砂及空鼓起壳现象,基层平均拉拔破坏强度应大于0.5Mpa;当基层吸水率较高或高温气候施工,应隔夜洒水润湿基层,瓷砖粘贴前基层不 得有明水;对水泥砂浆基层,抹灰施工完成14d后方可进行瓷砖粘贴;

    卫生间墙面JS防水涂膜施工完毕前进行撒砂处理,提高粘结力 ;

    瓷砖使用前,用干净的一清水浸泡,直到不 冒气泡为止,时间>2h,取▓出待表面晾干后方可镶贴 。玻化砖铺贴前必须检查并清除瓷砖粘贴面粉末,保证粘贴强度;

    墙砖铺贴不 可一次到顶,以防瓷砖自重较大,引起塌落;墙砖应自下向上    铺贴,最底层的一砖后贴;当铺贴面高度大于3.5m时,每天粘贴高度不 超过1.2,m,砖缝不 小于2mm;

    当玻化砖尺寸大于等于800mmX800mm时,不 得采用湿贴工艺,须采用湿挂或干挂工艺 。


    2、地砖施工:

    卫生间、阳台位置门槛石及临门槛石的一第一皮地砖需满浆湿贴;

    地砖铺贴普遍采用干湿铺贴法,水泥与砂按1:2.5~1:3的一比例配料,搅拌后加入少量水再铺于地面上    ,在砖背面涂3~5mm的一水泥纯浆,然后放地面上    敲打 。

    地砖铺贴要先铺平地面,由内向外铺;

    铺贴大面积瓷质砖时,应注意预留足够的一收缩膨胀缝,确保收缩所需 。


    七、吊顶


    (一)吊顶材料→控制要点

    石膏板:石膏板应干燥、平整、面纸完整无损 。不 得使用受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等石膏板;

    轻钢龙骨:平整、光滑、无锈蚀、无变形,符合合同要求;

    嵌缝材料→:选择自身有足够强度№和粘结力 的一嵌缝材料→,嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结,材料→品牌与石膏板系统配套;

    木龙骨:选择干燥、防腐及防火处理过的一不 易变形的一木料(如松木)做基层龙骨;


    (二)吊顶施工控制要点

    吊挂的一各类设备,需尽可能采用独立吊杆安装,若设备自身允许安装在吊顶预留边框/龙骨上    时(如部分国产品牌浴霸),则根据设备要求执行;

    安装吊杆时应充分考虑平顶设备、风口等布置,在楼板上    弹出吊杆位置线,遇设备无法布置吊杆时,加固措施应牢固符合规范要求;

    当吊挂物重量较大时,应采用独立吊杆;

    平顶吊杆及主次龙骨布置时要充分考虑检修口、设备洞口及大型灯具等的一布置,尽量避免开洞口时需截断龙骨现象出现,洞口位置应避开承载龙骨,若无法避开则应采取▓相应加固措施 。开洞位置应用边龙骨收口;

    安装轻钢龙骨架施工时必须严格按图№和规范施工,不 得随意加大龙骨、吊筋的一间距;

    两根吊杆间距不 应超过1200mm 。安装好的一骨架一定要处于无应力 状态(自重影响除外);

    吊顶安装时,必须按规定起拱,若设计无要求,应按不 小于房间短向跨度的一1/200起拱 。同时避免吊点受力 不 均现象;

    覆面龙骨底边必须处于同一平面,决不 能用底面挠曲的一材料→ 。需要接长龙骨时,插接部位不 能安排在一条直线位置上    ,要合理错位;

    为防止角部45度开裂,角部需采用木板或其他定型化产品进行加固,防止开裂;

    石膏板纵向的一各项性能要比横向优越,故吊顶时不 允许将石膏板的一纵向与覆面龙骨平行,应与覆面龙骨垂直;

    覆面龙骨垂直承载龙骨布置,通过卡件固定在承载龙骨上    ;

    覆面龙骨间距一般为400mm,在潮湿环境下以300mm为宜 。覆面龙骨靠墙端可卡入边龙骨;

    板安装№和连接固定纸面石膏板必须在无应力 状态下进行安装,要防止强行就位;

    安装吊顶板时用木支撑临时支撑,并使板与骨架压紧,待螺钉固定完才可撤销支撑;

    板与轻钢龙骨的一连接采用高强自攻螺钉固定,不 能先钻孔后固定,螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm;

    纸面石膏板接口处理板接口处需装横撑龙骨,不 允许接口处板“悬空”;

    墙面尽可能选择板长与房间高度相同的一规格 。如不 能避免横向接缝,应错位设缝,隔墙的一板横向接缝位置应错开,不 能落在同一根龙骨上    ;

    吊顶横向接缝同样不 能在同一直线上    ;

    纸面石膏板安装时四周需离缝,板与四周墙边离缝约5mm,板板拼接处离缝间距约3-5mm;

    面纸包封的一板边无需处理的一,切割的一板边应在嵌缝前做割边倒角处理;

    将石膏板边缘削成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧,石膏板对接留缝宽2~3mm,用配套的一嵌缝膏、纸带满批直至水平,且拼接缝之间的一距离错开大于20cm;

    确保板面正常起拱及平整度后,分遍进行批腻子,一般不 少于2遍,每遍腻子均要保证前道腻子稳定后,裂缝不 发展或无裂缝后方可进行;



    ◎来源:豆丁施工

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